No dinâmico mundo do concreto pronto, a tecnologia e a inovação estão a serviço das soluções. Recentemente, a empresa HDI realizou uma palestra técnica em Neuquén, Argentina, apresentando as últimas novidades para o setor.
Na quinta-feira, 23 de maio, ocorreu a palestra técnica “Concreto 4.0” na sala Rainbow do Hotel Casino Magic em Neuquén, abordando novas tecnologias aplicadas à indústria de concreto pronto.
O evento foi organizado pela empresa Hormigonera del Interior SRL (HDI), e o engenheiro Pablo Pili iniciou o evento com uma breve palestra sobre como a inteligência artificial está transformando a tomada de decisões em nossas vidas. As imagens projetadas mostraram a modernização progressiva da HDI desde os anos 90 até os dias atuais, destacando as mudanças tecnológicas que marcaram uma melhoria significativa na produtividade da empresa e na qualidade do concreto pronto.
Inovação na Gestão de Plantas de Concreto
A primeira palestra técnica foi conduzida pelo engenheiro Ricardo Villanueva, representante da empresa de software LOOP, que apresentou as vantagens de seu software para a gestão de plantas de concreto. Explicou como os recursos são integrados e os processos são otimizados sem custos adicionais de manutenção. O software armazena e atualiza informações automaticamente em uma nuvem segura, permitindo que múltiplos usuários acessem as informações a qualquer momento e de qualquer lugar. Essa capacidade de acesso remoto facilita a supervisão e o controle das operações. Villanueva destacou a versatilidade do software na interação, economia de tempo administrativo, minimização de erros no carregamento de pedidos, rastreabilidade completa dos mesmos, geração automática de notas fiscais para caminhões e redução de emissões de CO2. Durante a palestra, ele mostrou exemplos em tempo real usando o aplicativo móvel da LOOP, demonstrando como o software otimiza a produção e facilita a gestão diária de uma planta de concreto. Além disso, explicou que qualquer cliente pode consultar a rastreabilidade de seu pedido de concreto através do aplicativo em seu celular.
Contato LOOP: https://www.loop4.io/ar/home
Novos softwares e materiais foram apresentados aos participantes. O concreto na palma da sua mão. Sua evolução.
A segunda palestra foi conduzida pelo engenheiro Joaquín Graham da iot Provoleta, que discutiu o monitoramento da resistência do concreto usando a curva de maturação. Provoleta é um dispositivo sem fio reutilizável conectado a um sensor descartável que mede a temperatura dentro da massa de concreto e, através do método de maturidade, traduz esses dados na resistência do concreto, cumprindo os regulamentos CIRSOC 201:2005 e ASTM C1074.
As vantagens incluem monitoramento em tempo real, versatilidade e reutilização do dispositivo, redução de erros associados a estimativas manuais, otimização de processos e sustentabilidade ao reduzir tempos de espera e uso de materiais. Essa tecnologia inovadora acelera a tomada de decisões, melhora os cronogramas de construção e garante que as estruturas atinjam a resistência desejada antes de prosseguir com as etapas subsequentes da construção, como a remoção de formas para avanço mais rápido para os andares superiores. Graham também apresentou um estudo de caso de sua aplicação em um prédio em construção na cidade de Neuquén.
Contato iot Provoleta: https://www.iotprovoleta.com
Design de Pisos Industriais: Uso de Macrofibras Plásticas pela MAPEI ARGENTINA
Finalmente, o engenheiro Lucas Guzmán da MAPEI ARGENTINA falou sobre o uso de macrofibras em pisos industriais. Essas fibras melhoram a resistência à tração e a durabilidade do concreto, reduzindo o aparecimento de trincas e melhorando a integridade estrutural dos pisos. Além disso, podem reduzir a necessidade de malhas ou armaduras não estruturais, diminuindo os custos e tempos de instalação. As macrofibras distribuem melhor as forças dentro da matriz do concreto, melhorando seu desempenho sob cargas dinâmicas e estáticas. Guzmán explicou que a dosagem de macrofibras depende das especificações do projeto, geralmente variando de 1 a 5 kg por m³ dependendo do caso. Durante a palestra, ele apresentou exemplos de projetos bem-sucedidos usando esses produtos, destacando melhorias em resistência, durabilidade e custo-benefício. Ele também respondeu perguntas sobre o uso de macrofibras, enfatizando que todas as variáveis de projeto devem ser adaptadas a cada caso específico.
Contato MAPEI: https://www.mapei.com/ar“